Deze batterij van het meer is hardcore genoeg om 30 minuten te verbranden

Bij de productieworkshop van Zhejiang Ampower Co., Ltd. In Changxing ondergaan batterij -eenheden processen zoals topbruglassen, koolstoflaagcoating en kathode -deeltjesvulling.
"De keramische component is het kerngedeelte van de batterij," zei Guo Kuanhong, manager van de technische afdeling, terwijl hij wees naar het keramische gedeelte in de batterij.

Afgebeeld: ampower's natriummetaalchloride (natrium-ion) batterijproducten.
Kan keramiek worden gebruikt om batterijen te maken? Guo Kuanhong legde uit dat de op keramische gebaseerde elektrolyt in de batterij een vaste statenmateriaal is dat natriumionen "begeleidt" om heen en weer te bewegen, waardoor opladen en ontladen mogelijk is. Ondertussen dient de keramische separator als een veiligheidsbarrière, die zich gedraagt ​​als een beschermend pantser voor de batterij.
Aampower is opgericht in 2017 en is een joint venture tussen Chaowei Group en General Electric (GE). Het is de eerste natriumnickel-batterij (algemeen bekend als de fabrikant van natrium-ionbatterij) in China en 's werelds grootste productiebasis voor deze technologie. De producten van het bedrijf worden veel gebruikt in telecommunicatie, energieopslag en automotive-toepassingen, met implementaties in meerdere landen voor projecten voor zonne-opslag, windering en telecombasisstation.

Afgebeeld: Ampower's productiefaciliteit.
Dr. Yu Zhenjiang, vice-president van Ampower, benadrukte dat de natriumbatterijen van het bedrijf bekend staan ​​om hun veiligheid, weerstaand brand- en punctie-tests met behoud van de prestaties tussen -40 graad en 65 graden. "We hebben brandtests uitgevoerd op het niveau van de batterijcellen en zelfs na 30 minuten branden, ving de batterij niet in brand of ontploft", zei Dr. Yu.
De technologische sterkte van het bedrijf is de basis van zijn brandwerende prestaties. In de afgelopen jaren heeft Ampower veel geïnvesteerd in onderzoek en ontwikkeling, waarbij doorbraken in drie belangrijke gebieden worden bereikt: op keramische elektrolyten, kathodeformuleringen en eigen productieapparatuur.
"In het proces van het ontwikkelen van scheiders met lage weerstand, werden we geconfronteerd met uitdagingen in het industrialiseren van NE